Solmuvirhe kankaassa: syyt, luokittelutoleranssit ja myllyn esto

Musta 11-lapainen puuvillavakosamettirulla, 1,5 m leveä ja 60 m pitkä, avataan tarkastettavaksi. Kahdella ensimmäisellä metrillä tarkastaja löytää kasan yläpuolelta neljä kovaa täplää, joiden halkaisija on noin 1,2 mm. Ne eivät hankaa pois. Poimintalasin alla ne näkyvät tiukoina, sotkeutuneina kuitupalloina, ja koska kangas on värjätty mustaksi, ne ovat haaleita neulanpistoja torkut vasten.

Se on kudoksen solmuvika: fyysinen massa sotkeutunutta kuitua tai kirjaimellisesti lankasolmu, paksumpaa ja kovempaa kuin lanka, jossa se istuu. Solmuja muodostuu ennen värjäystä, enimmäkseen kuidun valmistelun ja kehruun aikana, ja joskus kangaspuussa, kun katkennut pää solmitaan käsin silmukoiden sijaan. Värjäys päättää vain, näkyvätkö ne vaaleina vai tummina pisteinä; se ei luo eikä poista niitä. Käytännön kysymys ostajalle ei siis ole, sisältääkö rulla solmuja, vaan mitkä koot ja kuinka monta per 100 neliömetriä ovat sallittuja ennen rullan alentamista.

Miltä solmuvika näyttää ja mitä se ei ole

Solmuvirhe lukee pienenä, tiheänä paakkuna kankaan pinnalla. Puuvillassa ja puuvillasekoitetuissa tavaroissa se on yleensä 0,3–3 mm, joskus enemmänkin. Koska sotkeutunut massa on tiheämpää kuin ympäröivä lanka, värineste tunkeutuu siihen eri tavalla: mustissa, laivastonsinissä ja syvässä oliivissa se näkyy valkoisena tai harmaana täplänä; vaaleissa sävyissä se voi näyttää hieman tummemmalta pisteeltä, varsinkin kun siemenkuoren palasia on jäänyt sisälle.

• Nep tai solmu: neulanpään kokoinen takkuinen kuitu, kova kosketus, kestää värin tunkeutumista.
• Slub: paksumpi lankasegmentti, joka kulkee useita millimetrejä pitkin lankaa; pehmeämpi, pidempi ja joskus tarkoituksellinen.
• Paksu paikka: säännöllinen halkaisijan vaihtelu vedosta, yleensä pidempi ja vähemmän tiheä kuin solmu.
• Fyysinen lankasolmu: varsinainen solmu, joka on sidottu loimi- tai kudekatkoskohtaan; 2 mm - 5 mm, kova ja tarttumisvaara kohotetuissa kankaissa.

Erotuksella on merkitystä, koska korjaukset ovat erilaisia. Nep viittaa kuitu- ja karstausolosuhteisiin; fyysinen solmu viittaa liitosharjoitteluun kutomakoneilla. Vakosamettikankailla ja muilla nukkakankailla pinossa oleva solmu kohoaa pinnasta, hankaa eri tavalla kuin torkut ja tulee paljon näkyvämmäksi harjauksen ja värjäyksen jälkeen. Siksi nukkakankaat ja palavärjätyt tummat sävyt sisältävät tämän vian suurimman hylkäysriskin.

Missä solmut syntyvät: Gin, Card, Comber, Loom

Kuitujen valmistus ja kehruu

Useimmat solmut alkavat raaka-aineesta. Epäkypsät kuidut, alhainen mikronaamio, korkea lyhytkuitupitoisuus ja siemenkuoren palaset lisäävät nep-muodostusta, ja karstauksesta selviäneet nepit katoavat harvoin myöhemmin. Tärkeimmät tarkistuspisteet sijaitsevat useissa vaiheissa:

• Raakapuuvilla: micronaire ja kypsyys, roskapitoisuus ja lyhytkuitupitoisuus alle sovitun rajan.
• Karstaus: langan kunto, sylinterin nopeus ja tasaiset asetukset; kuluneet korttivaatteet ovat yleinen nepsien lähde.
• Kampaus: kampahiilen poistonopeus; tummat sävyt oikeuttavat yleensä kampapuuvillan.
• Langanpuhdistus: elektroniset kirkaisimet on asetettava leikkaamaan nep-tyyppisiä vikoja, ei vain paksuja kohtia.

Myös tehtaan ilmastolla on väliä. Kehruuhuoneen pyörittäminen korkeassa lämpötilassa ja alhaisessa suhteellisessa kosteudessa heikentää langan lujuutta ja lisää pään katkeamista, ja jokainen katkeaminen on mahdollisuus solmun tai halkeamisvirheen tunkeutumiseen lankaan.

Kudonta- ja kangaspuuhuone

Kangaspuilla katkennut loimen pää tai kude on liitettävä yhteen. Ilmaliitos muodostaa liitoksen lähelle emalankaa; käsin sidottu solmu tuottaa juuri sen, mitä nimi antaa ymmärtää, näkyvä 2–4 mm:n pala, joka kestää värjäyksen ja viimeistelyn. Kudontahuoneiden tulee siksi määrittää jatkokset, kirjata jokainen loimipysäytys ja pitää suhteellinen kosteus noin 65-75 % 24-28 °C:ssa loimien jännityksen pitämiseksi vakaana. Löysät ruokoasenteet ja kuluneet kudevarastot lisäävät omia jälkiä, jotka tarkastajat usein tulkitsevat väärin solmuiksi.

Miksi solmut maksavat rahaa: aleneminen, tappioiden leikkaaminen ja vaateet

Solmujen aiheuttama taloudellinen vahinko on harvoin itse vika; se on luokittelu ja sitä seuraava argumentti. Vaatepaneelissa yli 3 mm:n kova solmu voi pakottaa merkin siirtymään, mikä lisää kankaan kulutusta mitattavissa olevalla prosentilla. Vaaleiden pilkkujen rypäle värjätyssä mustassa rullassa herättää vaatimuksen, vaikka rulla ylittää teknisesti pistemäärän.

Useimmissa kudottujen kankaiden tarkastuksissa käytetään 4-pistejärjestelmää: enintään 3 tuuman virhe saa 1 pisteen, yli 3-6 tuumaa pisteen 2, yli 6-9 tuumaa arvosanaa 3 ja kaikki pidemmät pisteet 4. Ensimmäinen laatu on yleensä alle 20 pistettä 100 neliöjaardia kohti. Rako on siinä, että 4-pistejärjestelmä mittaa pituuden, kun taas solmut ja neulat mitataan halkaisijalla. Ellei ostotilauksessa kirjoita kokovyöhykkeitä, tehdas ja ostaja luokittelevat erilaisia ​​määritelmiä.

Kaksi muuta lauseketta vähentävät riitoja. Ensin koon määrittely mittausmenetelmällä: esim. oksalasilla mitatut oksat 4x suurennuksella, halkaisija kirjataan 0,1 mm:n tarkkuudella. Toiseksi näytteenottosääntö: 10 % rullista väriaineerää kohden, vähintään yksi rulla, jossa on kolme täysleveää palaa päässä, keskeltä ja hännästä.

Solmujen tarkastus ilman laboratoriota

1. Säädä tarkastuspinnan valaistus 1000-1200 luksia ja lisää nukkakankaille valo, jotta kohonneet oksat luovat varjon.
2. Tarkasta noin 1 metrin etäisyydeltä yleisten vikojen varalta ja 0,5 metrin etäisyydeltä kriittisten tummien sävyjen varalta pitäen katselukulma lähellä 45 astetta.
3. Ota näyte vähintään 10 % teloista väriaineerää kohden, vähintään yksi rulla, ja leikkaa yhden jaardin kokoiset täysleveät palat päästä, keskeltä ja pyrstöstä.
4. Laske solmut yhden neliöjaardin määritellyn kehyksen sisällä ja kirjaa ne kokokaistaleiksi: yli 1,0 mm, yli 1,5 mm ja yli 3,0 mm.
5. Valokuvaa jokainen luokka viivaimella kehyksessä 4x ja pidä signeerattu fyysinen mallimalli molempien osapuolten vertailustandardina.

Tällä tavalla otettu 30 rullan erä tuottaa tarpeeksi tietoa trendin havaitsemiseksi ennen toimitusta, mikä on paljon halvempaa kuin ongelman selvittäminen sen jälkeen, kun tavarat ovat saapuneet leikkuuhuoneeseen.

Ennaltaehkäisy- ja määrittelykieli, joka toimii

Tehokkaimmat ohjaimet sijaitsevat vastavirtaan. Kuitujen valinta, korttien huolto, kampausasetukset ja elektroninen langanpoisto määräävät, meneekö nepsiä lankaan ollenkaan; liitoskäytäntö ja kutomahuoneen ilmasto määräävät, lisätäänkö fyysisiä solmuja kudottaessa. Viimeistelypuolella kuoriutuminen tai kaasuttaminen vähentää pintakudotusta litteissä kankaissa, mutta vähemmän vakosametissa, jossa nukka on rakenteen pääkohta.

Nukkakankaiden osalta ostajan vipuvaikutus on ostotilauksessa. Toiminnassa oleva lauseke kuuluu: yli 1,5 mm:n nastat ja solmut, enintään 8 per 100 neliöjaardia; käsinsolmitut päät, nollatoleranssi, kaikki lankaliitokset ilmaliitoksilla; yksittäinen kova solmu yli 3,0 mm, rulla hylätty. Lisää sävykonteksti, koska sama rulla, joka kulkee kaurapuurossa, voi epäonnistua mustana. Ostajat tilaamassa värjätty vakosametti kangas syvissä sävyissä tiukentaa usein rajaa 5 per 100 neliöjaardia juuri tästä syystä.

GS1155 14W GRS-puuvillavakosamettivärjätty kangas 14 W:n GRS-puuvillavakosamettivärjätty kangasmme tarjoaa täydellisen sekoituksen ympäristötietoisuutta ja ensiluokkaista laatua. Tämä kangas on valmistettu 78% puuvillasta, 20% kierrätetystä puuvillasta, ... Näytä tuote →

Se auttaa myös määrittämään, mitä tehtaan odotetaan toimittavan ennen kutomakoneet. Puuvillavakosamettissä kampapuuvilla, jossa on kontrolloitu lyhytkuitupitoisuus ja dokumentoitu nep-määrä lankakilometriä kohden, antaa molemmille puolille työskentelyn tarkastuslampun alla muodostetun mielipiteen sijaan.

GS1158 puuvilla-13 % modaalinen kaksinkertainen vakosametti värjätty kangas Cotton-13% Modal Double Corduroy Dyed Fabric on ensiluokkainen tekstiili, joka tunnetaan poikkeuksellisesta mukavuudestaan, kestävyydestään ja esteettisestä vetovoimastaan. Huolellisesti rakennettu... Näytä tuote →

Kappalevärjäys- ja värjäysvalmiissa ohjelmissa sama logiikka pätee askelta aikaisemmin: greige laatu asettaa rajan sille, mitä viimeistely voi korjata. Ostajat, jotka määrittävät greigelle nep- ja solmurajat ja käyttävät kontrollitestit, jotka havaitsevat solmuvirheet aikaisin , näkevät yleensä vähemmän vaatimuksia kuin ne, jotka tarkastavat vain valmiin rullan.

GS2300 All Cotton Cavalry vino värjätty kangas All Cotton Cavalry Slanted Dyed Cloth -kankaamme on ensiluokkainen tekstiilituote, joka on valmistettu 100 % korkealaatuisesta puuvillasta mukavuuden, kestävyyden ja monipuolisuuden varmistamiseksi. Ro... Näytä tuote →

Kun spesifikaatioon kirjoitetaan kokokaistat, keskustelu siirtyy lopputarkastuksessa argumentista aritmetiikkaan. Toimittajat tietävät tarkalleen, mitä lasketaan, ja tarkastustiedot ovat vertailukelpoisia erien ja värjäystilojen välillä.

Mikään kangas ei ole täysin vapaa nepsistä; Tavoitteena on hallittu, mitattavissa oleva taso absoluuttisen nollan sijaan. Määritä kokokaistat, pisteet 100 neliöjaardia kohti, näytteenottosuunnitelma ja sävyluokat, joissa rajat kiristyvät. Noudata sitten samaa standardia jokaisessa erässä. Tummissa palavärjätyissä vakosametissa ja vastaavissa paalurakenteissa tämä kurinalaisuus on ero rutiinitoimituksen ja vaateen välillä.